Ing kahanan rigidity, ambane luwih gedhe saka potong digunakake kanggo roughing kanggo ngurangi jumlah liwat lan nambah produktivitas workpiece;kanggo pagawean pungkasan, ambane cilik saka Cut umume digunakake kanggo njupuk kualitas lumahing luwih.Ngaruhi akurasi mesin final lan efficiency mesin saka workpiece, saliyane kanggo alasan saka alat mesin CNC dhewe, iku uga kudu kalebu setelan rute mesin cukup, pilihan alat lan instalasi bener, pilihan cukup saka jumlah nglereni, skills program, lan cepet. kontrol akurasi dimensi.pertimbangan komprehensif.
1. Keahlian Pemrograman
Pemrograman NC minangka karya paling dhasar saka mesin NC.Pros lan cons saka program mesin workpiece langsung mengaruhi akurasi mesin final lan efficiency mesin saka alat mesin.Bisa miwiti saka sawetara aspèk, kayata pinter nggunakake program gawan, abang saka kumulatif kasalahan sistem CNC, lan nggunakake fleksibel saka program utama lan subprograms.
1. Panggunaan fleksibel program utama lan subprogram
Ing pangolahan cetakan kompleks, umume diproses kanthi bentuk siji cetakan lan pirang-pirang potongan.Yen ana sawetara wangun podho rupo ing jamur, hubungan antarane program utama lan subprogram kudu digunakake fleksibel, lan subprogram kudu disebut bola-bali ing program utama nganti Processing rampung.Ora mung bisa njamin konsistensi ukuran pangolahan nanging uga nambah efisiensi pangolahan.
2. Ngurangi kesalahan kumulatif saka sistem CNC
Umumé, cara tambahan digunakake kanggo program workpiece, kang adhedhasar titik sadurungé.Kanthi cara iki, eksekusi terus-terusan program multi-segmen mesthi bakal ngasilake kesalahan kumulatif tartamtu.Mulane, coba gunakake pemrograman absolut nalika program, supaya saben bagean program adhedhasar workpiece.Asal minangka pathokan, supaya kesalahan kumulatif saka sistem CNC bisa suda lan akurasi mesin bisa dijamin.
Akurasi mesin utamane digunakake kanggo ngasilake produk, lan akurasi mesin lan kesalahan mesin minangka istilah sing digunakake kanggo ngevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Nanging, paramèter nyata sing dipikolehi kanthi cara mesin apa wae ora bakal akurat.Saka fungsi bagean, anggere kesalahan mesin ana ing kisaran toleransi sing dibutuhake dening gambar bagean, dianggep akurasi mesin dijamin.
Akurasi mesin nuduhake paramèter geometris nyata (ukuran, wangun lan posisi) saka bagean sawise mesin.Bentenipun antarane wong-wong mau disebut kesalahan mesin.Ukuran kesalahan mesin nuduhake tingkat akurasi mesin.Sing luwih gedhe kesalahan, sing luwih murah akurasi mesin, lan sing luwih cilik kesalahan, sing luwih dhuwur akurasi mesin.Ing ngisor iki minangka introduksi ringkes babagan cara kanggo nambah akurasi mesin benda kerja:
1. Nyetel sistem proses
1): Cara nglereni nyoba diatur kanthi nglereni - ngukur ukuran - nyetel jumlah cokotan piso alat - nglereni kanthi nglereni - nyoba nglereni maneh, lan sateruse nganti ukuran sing dikarepake tekan.Cara iki nduweni efisiensi produksi sing kurang lan utamane digunakake kanggo produksi batch cilik siji-potong.
2): Cara pangaturan entuk ukuran sing dibutuhake kanthi nyetel posisi relatif alat mesin, peralatan, benda kerja lan alat.Cara iki nduweni produktivitas dhuwur lan utamane digunakake kanggo produksi massal.
2. Ngurangi kesalahan alat mesin
--Akurasi rotasi bantalan kudu ditingkatake
①Pilih bantalan rolling presisi dhuwur
②Nganggo bantalan tekanan dinamis baji multi-minyak presisi dhuwur
③Nggunakake bantalan hidrostatik presisi dhuwur
--Nambah akurasi aksesoris karo bantalan
①Ningkatake akurasi mesin bolongan dhukungan kothak lan jurnal spindle
②Ningkatake akurasi mesin saka permukaan kawin kanthi bantalan
③ Ukur lan atur rentang runout radial saka bagean sing cocog kanggo nggawe ganti rugi utawa ngimbangi kesalahan
-- Preloading bantalan rolling kanthi tepat
①Bisa ngilangi kesenjangan
②Tambah kaku bantalan
③ Homogenisasi kesalahan unsur rolling
--Akurasi rotasi spindle ora dibayangke ing workpiece
3. Ngurangi kesalahan transmisi saka chain transmisi
(1) Jumlah bagean transmisi cilik, chain transmisi cendhak, lan presisi transmisi dhuwur
(2) Panggunaan transmisi deceleration minangka prinsip penting kanggo njamin akurasi transmisi, lan luwih cedhak pasangan transmisi nganti pungkasan, rasio transmisi kudu luwih cilik.
(3) Presisi potongan pungkasan kudu luwih dhuwur tinimbang bagean transmisi liyane
Kaping papat, nyuda panggunaan alat
(1) Piranti kasebut kudu diasah maneh sadurunge ukuran ukuran alat tekan tahap cepet
(2) Pilih lenga nglereni khusus kanggo lubrication lengkap
(3) Bahan alat kudu nyukupi syarat proses
5. Ngurangi stres lan deformasi sistem proses
(1) Ngapikake kekakuan sistem, utamane kekakuan tautan sing ringkih ing sistem proses
(2) Ngurangi beban lan owah-owahane
6. Ngurangi deformasi termal saka sistem proses
(1) Ngurangi generasi panas saka sumber panas lan isolasi sumber panas
(2) Lapangan suhu keseimbangan
(3) Ngadopsi struktur komponen alat mesin sing cukup lan pathokan perakitan
(4) Akselerasi kanggo entuk keseimbangan transfer panas
(5) Ngontrol suhu sekitar
Pitu, nyuda stres residual
(1) Tambah proses perawatan panas kanggo ngilangi stres internal;
(2) Cukup ngatur proses teknologi.
Ing ndhuwur iku cara kanggo ngurangi kesalahan workpiece, lan noto cukup saka proses bisa èfèktif nambah akurasi workpiece.
Luwih lengkap babagan teks sumber iki Teks sumber dibutuhake kanggo informasi terjemahan tambahan
Ngirim saran
Panel sisih
Sajarah
Disimpen
nyumbang
2. Setelan cukup pangolahan rute
Setelan sing cukup saka rute pangolahan lan urutan pangolahan minangka basis penting kanggo ngoptimalake program pangolahan workpiece.Bisa dianggep saka aspek path mesin lan cara dipakani.
Nalika nindakake panggilingan CNC saka workpiece, iku perlu kanggo milih cara feed cocok miturut syarat teknologi workpiece kanggo njamin akurasi nglereni lan efficiency Processing saka workpiece.Nalika nggiling kontur njaba saka workpiece bidang, rute cut-in lan cut-out saka alat kudu diatur.Coba potong lan metu ing sadawane garis ekstensi kurva kontur supaya ora ana tandha piso ing persimpangan.Ing wektu sing padha, ing proses panggilingan, panggilingan mudhun utawa panggilingan munggah kudu dipilih miturut kondisi benda kerja.
3. Pilihan alat lan instalasi sing bener
Apa iku mesin CNC utawa mesin biasa, alat langsung tumindak ing workpiece, supaya pilihan lan instalasi iku faktor paling penting kanggo akurasi mesin lan kualitas lumahing workpiece.Utamané nalika workpiece wis diproses ing tengah mesin CNC, pribadi disimpen ing majalah alat ing advance, lan sawise Processing wiwit, padha ora bisa diganti ing bakal.Mulane, prinsip umum pilihan alat yaiku: instalasi lan pangaturan sing gampang, kaku sing apik, daya tahan sing dhuwur lan presisi sing dhuwur.
4. pilihan cukup saka nglereni jumlah
Penentuan jumlah pemotongan minangka bagean penting saka proses mesin CNC.Ukurane minangka parameter penting saka gerakan utama lan gerakan feed alat mesin, lan nduweni pengaruh penting ing akurasi mesin, efisiensi mesin lan nyandhang alat saka workpiece.Pilihan saka jumlah nglereni kalebu kacepetan nglereni, jumlah potong mburi lan jumlah feed.Prinsip pilihan dhasar yaiku: nalika rigiditas ngidini, ambane potong sing luwih gedhe digunakake kanggo roughing kanggo ngurangi jumlah pass lan nambah produktivitas workpiece;ambane cilik saka Cut umume digunakake kanggo pagawean kanggo njupuk kualitas lumahing luwih.
Wektu kirim: Sep-26-2022